ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ
Компания CEDRAT TECHNOLOGIES уже продемонстрировала, что мехатронные решения создают высокую добавленную стоимость в производственных процессах, будучи экономически эффективным. Наши заказчики являются производителями передовых механизмов, станкостроителями, производителями инструмента, поставщиками шпинделей и конечными пользователями, желающими оптимизировать технологии передовой резки металла, экструдирования и химические процессы.
Наши мехатронные компоненты, такие как актуаторы, датчики, усилители и контроллеры, - специально предназначены для производственных условий. Они являются сверх плоскими, мощными и точными и традиционно используются в тяжелых условиях эксплуатации в высоконагруженных режимах при высоких температурах окружающей среды. В дополнение к этому характеристики исполнительных устройств перемещения и датчиков охватывают широкую полосу пропускания динамического диапазона.
Начиная от услуг по диагностике, мехатронные системы могут быть разработаны в виде изделий «Включай и работай» или интегрированы в качестве OEM-версий в новых машинах. Сфера наших решений не ограничивается инженерными работами. Мы обеспечиваем решения для крупносерийных экономически эффективных изделий. Проекты сегодняшнего дня являются высокотехнологичными изделиями завтрашнего дня.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ
Материалы с улучшенными свойствами для экстремальных условий применения являются более трудными в обработке: Супер-сплавы, твердые, хрупкие, пластичные, многоструктурные или композитные материалы из углепластика. Требования, предъявляемые к профилям геометрии детали, эволюционируют по степени сложности по мере улучшения производственных процессов.
Компания CEDRAT TECHNOLOGIES выпускает: активные держатели инструмента «Включай и работай» и встраиваемые приводные механизмы для генерации дополнительной энергии вибрации в процессе производства. Такое объединение увеличивает скорость съема / формирования материала, улучшает качество процесса, увеличивает срок службы инструмента, экономит энергию и делает возможной сложную обработку. В то время как контролируемые низкочастотные колебания уже используются в резке / формовке, высокочастотные и ультразвуковые решения обеспечивают инновационный подход в процессе экструдирования и химических процессах.
ПОДАВЛЕНИЕ ВИБРАЦИИ
Фрезерные, токарные, шлифовальные и сверлильные процессы ограничены вибрационными колебаниями, связанными с гибкостью конструкции станка. Такие колебания делают скорость резки значительно ниже возможностей машин и инструментов. Они также приводят к шуму, некачественной финишной обработке, недопустимым допускам, а иногда и к поломке инструмента.
Паразитные колебания подавляются путем установки настраиваемых демпферов на действующих или новых машинах. Наше решение может поставляться в виде «Включай и работай» для немедленного эффекта или быть полностью интегрированным. Обычно достигается снижение вибрации в диапазоне 1...1000 Гц на 10...20 дБ. Во всех случаях наблюдается повышение стабильности процесса.
БЫСТРОЕ И ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ
Длинные и тонкие детали деформируются в процессе обработки. Без наблюдения и контроля условия резки и формовки также могут изменяться в процессе обработки. Для производства сложных деталей может быть необходима дополнительная ось резки. Эти искажения приводят к неприемлем неточностям и уменьшают гибкость процесса. Решение находится в области применения датчиков и активной системы зажимных приспособлений, которая обнаруживает искажение и управляет активным перепозиционированием зажима для достижения желаемой геометрии детали и жестких допусков.
